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    燃氣直流蒸汽發生器安裝使用說明書

    周口市遠大太康鍋爐有限公司 發布時間:2021-09-07 瀏覽:

    蒸汽發生器安 裝 說 明

    一、前言

    該說明書是根據本公司生產的YD系列燃油、燃氣蒸發器而編制的,可作為現場安裝時的技術指導性文件。

    安裝具體要求如下:

    ① 鍋爐的安裝應遵循TSG G0001-2012《鍋爐安*技術監察規程》有關蒸汽鍋爐的要求及JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、《安裝與使用說明書》;

    ② 蒸發器容水量≤30L根據《鍋規》第1.3條無需辦理使用登記證無需辦理告知手續。

    二、安裝說明

        鍋爐安裝工程的準備工作是影響整個工程質量、進度及經濟性的主要環節;同時由于該項工作的復雜性,*須細致地進行預先計劃和編排,才能使安裝工作順利進行。

    1、人員和技術準備

    ⑴人員組織準備

    ①組織專注安裝班子;

    ②組織人員學習安裝技術措施、安*技術措施及TSG G0001-2012《鍋爐安*技術監察規程》有關蒸汽鍋爐的要求,并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件和JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》;

    ⑵各種技術措施的編排準備

    ①安裝技術措施(根據安裝說明、安裝的經驗和各工地的具體情況編制);

    ②安*技術措施;

    ③安裝進度表;

    ④冬季施工的防寒措施。

    2、地基、工作現場、工具的準備

    ⑴按地基要求檢查基礎情況,并清理干凈、修正缺陷,在基礎上畫出基準線。

         ⑵清理和布置施工現場,應考慮運輸方便,考慮安裝的先后次序,零部件和輔機分類存放。

         ⑶根據安裝工作需要,作出所需工具的詳細計劃。

    3、清點、檢查、卸車

         ⑴根據我公司的出廠清單進行零部件清點檢查工作,并檢查蒸發器在運輸途中是否有損壞、變形等現象。

         ⑵蒸發器在起吊時,*先應根據蒸發器重量準備起重工具,一般鍋爐系兩點起吊,兩個吊耳在鍋爐上部,起吊鋼絲繩盡可能長一些,盡量減少起吊時鋼絲繩引起的水平分力。

    4、蒸發器的安裝

    ⑴根據鍋爐基礎的要求,預制基礎。

    ⑵根據要求將鍋爐安裝就位,找平、固定。

    5、燃燒器的安裝

    將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。

    ⑴燃油系統安裝

       ①接好供回油管,注意油管應松弛連接,不要拉的太緊,并燃燒器轉動不受影響,以及開啟前門時不受影響。

    ②過濾器的安裝

      應在油泵前加裝一個過濾器,油路系統至少實現二級過濾。

         ③燃料系統安裝

        根據鍋爐房布置圖紙,將燃料系統安裝就位,并接好管路。

    ⑵燃氣系統安裝

         ①根據燃氣性質選用合適的燃氣管道,燃氣配件管道應與燃燒器標定的*大接口壓力相匹配,送氣管道*須至少比燃燒器配件管道大一號。

    ②燃氣管道*須進行密閉性測試(詳見燃燒器說明書)。

         ③燃氣調壓閥只能裝入水平的燃氣管道中,且調壓閥通氣口上應加裝一泄氣管,泄氣管接口尺寸見相關廠家的《燃燒器說明書》。

    ④根據燃氣管理機構要求,安裝氣量計;

    6、管道、閥門、儀表和附件的安裝

     ⑴按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置,并應澆制好基礎,接通電源后試運轉,閥門安裝前要清洗干凈。

    ⑵安*閥宜在水壓試驗后安裝。安*閥應接裝排汽管,將汽導向鍋爐房安*處。安*閥應鉛直安裝,導向管上不允許安裝閥門。

    ⑶排污管接到排污箱或其它安*之處,管道應固定,預防排污時發生反擊燙傷等事故。

    ⑷出汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在出汽閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予保溫。

    ⑸水位表與蒸發器正常水位線標高偏差為±2mm。應*確標明*高安*水位、*低安*水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管*須接入安*處。連接管應盡量地短,應能水能自由流行。水位表和蒸發器之間的汽水連接管上,應裝有閥門,鍋爐運行時閥門*須處于全開位置,不得漏水。水位表處*須安裝照明設備,以便于觀察。

    ⑹壓力表安裝好后,刻度盤上應劃出紅線,以示鍋爐*高許可工作壓力。壓力表拷克工作靈活,不得漏水,疏水應暢通,壓力表管禁止保溫。

    ⑺壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:

    ①玻璃面破碎或表盤刻度不清。

    ②封印損壞或過檢驗期限。

    ③表面泄漏或指針跳動。

    ④有限止釘的壓力表,在無壓時,指針轉動后不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表,在無壓時,指針離零位的數值過壓力表規定允許誤差。其他影響壓力表指示的缺陷。

    ⑻水循環系統安裝按設計部門提供的系統圖進行設計及安裝。

    ⑼供水管道和出汽管道由用戶自配。出汽管道外壁應予保溫,保溫厚度應根據保溫材料和水溫確定。

    ⑽冷凝水接管應根據總圖尺寸要求連接到排污地溝中去。

    ⑾鍋爐自動控制箱按照控制箱圖紙、技術文件和電氣線路圖進行安裝。電纜管道預先按圖紙要求進行預埋穿線,接線安裝后,應進行調試檢查各方面動作是否正確。

    7、保溫

    保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》第十三條規定:鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時,距門(孔)300mm以外的爐體外表面溫度不得過50℃,爐頂不得過70℃,各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得過50℃。

    8、水壓試驗

        蒸汽鍋爐總裝完成后,應進行水壓試驗,試驗壓力見“受壓元件的檢查和水壓試驗”章節,試壓時,周圍空氣不低于5℃,水溫不低于露點溫度。穩壓時間20分鐘;試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,水壓試驗后無殘余變形為水壓試驗合格。


    9.烘爐和煮爐

    說明:鍋爐各零部件安裝完畢,經檢驗和試運轉后,證實各部件具備安*工作的條件,即可開始烘爐與煮爐。

    **提示:

    不按規定的方法烘爐,會使爐墻開裂、變形、塌落,影響鍋爐安*運行??!

    煮爐不符合要求,將腐蝕受壓元件,危害鍋爐安*運行,影響鍋爐使用壽命??!

    鍋爐任何時候點火(包括烘爐,煮爐)前*須開啟給水泵??!

    (一)烘爐:

    烘爐前應具備下列條件:

    (1).鍋爐及其水處理、供水、排污、送(油)氣、照明等系統均已安裝完畢和水壓試驗合格。

    (2).防腐和保溫結束,并經漏風試驗合格。

    (3).鍋爐的壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。

    (4).鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。

    (5).管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。

    2.烘爐方法及注意事項:

    (1).關閉出水閥,把配好得藥液一次注入蒸發器內。開啟一只安*閥,讓蒸發器內空氣向外排出。

    (2).將已處理好的水通過冷凝器注入鍋爐內,上升速度要緩慢。上水時間在夏季不少于1小時,冬季不少于2小時。進水溫度一般不高于40℃,讓鍋爐水位升至鍋筒水位表2/3之處,關閉給水閥門,待鍋內水位穩定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥、冷凝器等是否有漏水現象,如有漏水應擰緊螺栓。

    (3).開啟點火門,使燃燒器保持小火開始燃燒。

    (4). 鍋內保持不起壓力,如果壓力升高到0.1MPa時應立即將安*閥打開,水位下降應立即進水。

    (5).在用小火烘烤4~6天后??梢赃m當加*燃燒器的燃燒火焰。在整個烘爐過程中,火焰不應時斷時續,溫度*須緩慢升高,盡量減減少各部分溫差,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去嚴密性。

    (6).如爐墻**潮濕,*好讓其自然干燥一段時間后,再進行烘爐。

    (7).烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕,氣候寒冷,**是雨水較多季節,且空氣潮濕,烘爐時間還應適當延長。

    (8).烘爐時,應注意升溫速度不易過快,盡量做到升溫均勻,預防升溫速度過快使爐墻開裂、變形,并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現象。

    (9). 烘爐煙氣溫升應在過熱器后或相當位置進行測定的溫度測定;其溫升應符合下列規定:

    1)重型爐墻第*天溫升不宜大于50℃,以后每天溫升不宜大于20℃,后期煙溫不應大于220℃;

    2)磚砌輕型爐墻溫升每天不應大于80℃,后期煙溫不應大于160℃;

    3)耐火澆注料爐墻溫升每小時不應大于10℃,后期煙溫不應大于160℃,在*高溫度范圍內的持續時間不應少于24h。

    (10).當爐墻**潮濕時,應適當減慢溫升速度,并應該延長烘爐時間。

    (11). 蒸汽烘爐應符合下列要求:

    1)采用0.3~0.4MPa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續、均勻地送入鍋內,逐漸加熱鍋水;鍋水水位應保持在正常位置,溫度宜為90℃,烘爐后期宜補火焰烘爐。

    2)應開啟煙、風道的擋板和爐門排除爐內濕汽,并使爐墻各部位均能烘干。

    (12). 烘爐時間應根據鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定,散裝重型爐墻鍋爐宜為14~16 天;但整體安裝的鍋爐,宜為4~6 天。

    (13).烘爐時,應經常檢查各部位的膨脹情況。當爐墻出現裂紋或變形跡象時,應減慢升溫速度,并查明原因后,應采取相應措施。當影響烘爐正常升溫的主要設施發生故障時,應停止烘爐,并應待故障處理完后再繼續烘爐。

    (14).鍋爐經烘爐后,應符合下列規定:

    1)當采用測溫法時,在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5m~2m 處,或燃燒器上方1m~1.5m 處,測定紅磚墻外表面向內100mm 處的溫度、應達到50℃,并應維持48h;或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度、應達到100℃,并應維持48h。

    2)取樣(點)部位:

    3)在燃燒室兩側墻的中部、爐排上方1.5m~2m 處,  

    4)或燃燒器上方1m~1.5m 處和過熱器兩側墻的中部

    5)取樣數量:取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g ;

    6)合格標準:其含水率應小于2.5%。

    不按規定的方法烘爐,會使爐墻開裂、變形、塌落,影響鍋爐安*運行。

    烘爐升溫速度見下圖:

    (二)煮爐

     ⑴新鍋爐使用前,*須煮爐,向爐內加入氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4)配置好的溶液。

    配方見表1:


    藥 品 名 稱

    加藥量(Kg/m3水)

    鐵銹較薄

    鐵銹較厚

    氫氧化鈉(NaOH)

    2~3

    3~4

    磷酸三鈉(Na3PO4)

    2~3

    2~3

    表 1

    注: ①藥量按純度計算;

    ②無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,數量為磷酸三鈉的1.5倍;

    ③可單獨用碳酸鈉煮爐,其數量為6 Kg/m3水。

    ⑵藥品應溶解成溶液后方可加入鍋爐本體中,配置和加入藥液時,應采取安*措施。加藥時,打開循環閥,不開啟循環泵,只有爐體本身煮爐;開啟燃燒器,鍋爐加熱爐水溫升到90℃后,應將火力控制在*小,且爐水溫度不過95℃。

    ⑶煮爐期間,應定期從鍋筒取水樣,進行水質分析。當爐水硬度低于45mol/L時,應補充加藥。

    ⑷煮爐結束后,應交替進行持續上水和排污,直到水質達到運行標準;然后應停爐排水,沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門,并應清除鍋筒內的沉積物,檢查排污閥,無堵塞現象。

        ⑸煮爐后檢查鍋筒和管子,鍋筒內壁和管子應無油垢;擦去附著物后,金屬表面應無銹斑。

    10、鍋爐總體驗收

     ⑴總體驗收完畢,鍋爐即可投入使用;

     ⑵請用戶注意蒸發器不得壓使用。

    使 用 說 明

    一、前言

    蒸發器運行是否正常,直接關系到蒸發器的經濟性、安*性和使用壽命,要使蒸發器能安*地運行,*須有正確的、*面的鍋爐運行和操作規程的技能,鍋爐運行人員*須持有鍋爐安*監察機構頒發的鍋爐運行操作證,才能操作并嚴格遵守操作規程,鍋爐使用使用過程中維護和檢修也是一項重要工作,為延長鍋爐設備的使用壽命,在鍋爐運行中*須制定切合實際的鍋爐運行操作規程和檢修制度。

    本說明書作為鍋爐使用單位編制鍋爐運行操作制度的參考資料,如有與上級部門頒發的規定、法規不符時,均以國家規定為準。

    二、使用說明

    1、鍋爐結構簡介

        YD系列臥式燃油、燃氣蒸發器,使用燃料為輕油、重油和城市煤氣、天然氣等燃料,用戶可根據燃料的種類訂貨時注明。

    ⑴YD型燃油氣蒸發器采用臥式標準三回程結構形式,燃燒方式采用微正壓燃燒。蒸發器本體由上集箱、下集箱和兩回程煙管組成。蒸發器內裝有汽水分離裝置和給水裝置,下部裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃,噴入爐膽中燃燒,高溫煙氣由爐膽進入兩級對流管束,*后由后煙箱通過煙囪排向大氣。

    ⑵控制系統具有如下功能

    ①溫度測量系統

    ②燃燒控制系統

    ③水位控制系統

    ④壓力控制系統

    2、使用管理

       鍋爐的“使用管理”應符合“TSG G0002-2010 《鍋爐節能技術監督管理規程》 第四章”的規定。規定如下:

    第三十二條  鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責。從事節能管理工作的技術人員具備鍋爐相關專注知識,熟悉國家相關法律、法規、安*技術規范及其相應標準。

       第三十三條  鍋爐使用單位建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。節能管理有關制度至少包括以下內容:

    ⑴節能目標責任制和管理崗位責任制;

    ⑵鍋爐及其系統日常節能檢查制度,并且做好相應檢查記錄并且存檔;

    ⑶鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度,并且按照設計要求正確選用燃料;

    ⑷計量儀表校準與管理制度;

    ⑸鍋爐及其系統維護保養制度;

    ⑹鍋爐水(介)質處理管理制度;

    ⑺鍋爐操作人員、水處理工作人員節能培訓考核制度,鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃,并且有培訓、考核記錄。

    第三十四條  鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制

    第三十五條  鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養,發現異常情況時,應當及時處理并且記錄。

    第三十六條  鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監測。重點檢查和監測的項目,包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性,燃料消耗量,介質出口溫度和壓力,鍋爐補給水量和補給水溫度,排煙溫度,爐墻表面溫度,以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。

    第三十九條  鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化,及時調度、調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力,有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。

    第四十條  電站鍋爐的正常排污率應當符合以下要求:

    ⑴以除鹽水為補給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%;

    ⑵以除鹽水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于2%;

    ⑶以軟化水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于5%;

    第四十一條  工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求:

    ⑴以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業鍋爐不高于10%;

    ⑵以除鹽水為補給水的工業鍋爐不高于2%。

    第四十二條  鍋爐水(介)質處理應當滿足鍋爐水(介)質處理安*技術規范及其相應標準的要求。

    3、操作前準備

    ⑴各有關操作人員*須清楚本爐的工作原理,各配件的位置功能,工作程序及方法。

    ⑵操作前*須檢查各輔機設備運轉是否正常。

         ①泵的檢查

    接通電源,啟動水泵,觀察水泵運轉方向是否正確,否則重新接線。

         ②燃燒器檢查(詳見燃燒器調整一節)

    ⑶檢查各閥門,明確其開啟、關閉正常。

    ⑷檢查各電路連接是否正確。

    4、燃燒器的調整

    ⑴燃油燃燒器的調整

    ①查供回油管是否正確連接。

    ②在鍋爐滿水狀態下,啟動燃燒器,將燃燒控制程序運行。*先是預鼓風掃氣時間,以吹凈爐膛的殘存油氣,預防點火時發生爆炸。掃氣時間過后點小火,經設定的時間后再開大火,鍋爐即正常燃燒。

    ③正常燃燒后,按說明書要求調整油壓。

    ④調整風門位置,以看不到冒煙為止。

    ⑵燃氣燃燒器調整

         ①檢查氣路連接情況,將燃氣壓力開關壓力降到*??;

         ②在鍋爐滿水狀態下啟動燃燒器,將**進行預鼓風掃氣,同時進行密封性試驗,接著點火;

         ③正常燃燒后,按燃燒器說明書要求調節燃氣壓力;

         ④調整配風量。

    5、蒸汽系統調整

    警示:不按規定調整安*閥,會導致鍋爐爆炸?。?!

    ⑴按蒸汽系統設計圖樣,檢查管路連接情況,并打開系統閥門;

    ⑵安*閥應在初次升火時進行調整。

    ①安*閥的調整:拆去開口銷,除去頂蓋,擰動六角鎖緊螺母,然后擰動調節螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達到安*閥要求的排汽壓力,調整后擰緊螺母,再將其余零件裝妥。

    ②安*閥的整定壓力,根據鍋爐的工作壓力依照下表的規定來調整安*閥的整定壓力。

    ③安*閥經校驗后不許亂動。

    ④在校驗安*閥時,鍋爐內水位應較平常水位略低,并預備在安*閥開啟后能進水。

    ⑤切勿敲擊安*閥上的任何部分,開啟安*閥只能用閥上的控制杠桿。

    ⑥在安*閥未校正前鍋爐*對禁止運行。并且嚴禁壓使用。


    安*閥的整定見下表:

    名稱

    額定蒸汽壓力(MPa)

    安*閥的整定壓力

    蒸汽鍋爐

    ≤0.8

    工作壓力+0.03MPa

    工作壓力+0.05MPa

    0.8<P≤5.9

    1.04倍工作壓力

    1.06倍工作壓力

    注:①鍋爐上*須有一個安*閥按表中較低的整定壓力進行調整。

        ②表中的工作壓力,系指安*閥裝置地點的工作壓力。

        ③安*閥應無漏氣和沖擊現象。

        ④上述工作合格后,鍋爐應全負荷連續試運行4~24小時,試運行過程中應注意檢查,以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。

    注:安*閥整定壓力值見相應管道閥門儀表圖內整定值表中的相關數值。

    ⑶向系統和鍋爐注水,注水應根據水位計調整到*佳水位,鍋爐達到壓力后才能使用;

    ⑷當鍋內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽,供汽前鍋內水位不宜過正常水位,供汽時爐膛內燃燒應穩定。

    供汽時應將總汽閥微開啟,讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發現有不正常情況應停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已熱,管路冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥。開啟時宜緩慢進行,同時注意鍋爐各部件有否其它情況,如有應立即檢查,重要時停爐檢查??偲y完*開啟后,應將總汽閥輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動等缺陷。鍋爐供汽后應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況、工作是否正常。為預防吊水(蒸汽帶水),在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管,同時總汽閥不應開的過大,一般控制在1~2圈之間,在燃燒情況正常下,即可達到額定出力。

    6、鍋爐的正常運行

    警示:不按規定排污,會導致上集箱鼓包、引起爆管直至蒸發器過燒、裂紋、爆炸?。?!

    警示:壓力表、水位表、安*閥的運行管理及操作不當,會導致鍋爐爆炸?。?!

    蒸發器運行時要求做到,蒸發器水位正常,蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,發揮人的主觀能動性,加強對各機械設備和儀表的監察,確*安*,預防事故發生,注意節約燃料,司爐工應定期總結經驗,不斷提高水平。

    ⑴給水要求:

    鍋爐給水需進行處理,并符合GB/T1576~2008《工業鍋爐水質》要求。

    ⑵鍋內水位:經常注意鍋內水位變化,使其保持在正常水位±50毫米的范圍內,不得高于*高或低于*低安*水位,水位表內的水位一般有微微晃動現象,如水面靜止不動,則水位表內可能有堵塞情況,應立即進行沖洗。

    ⑶水位表:

    每班應至少沖洗水位表一次,經常保持水位表玻璃清潔,確*水位清淅正確。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時,應立即填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖經沖洗仍沒有效果時,應予更換。水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應*確標明*高安*水位、*低安*水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管*須接入安*處。連接管應盡量地短,應能水能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上,應裝有閥門,鍋爐運行時閥門*須處于全開位置,不得漏水。水位表處*須安裝照明設備,以便于觀察。

    ⑷給水設備:

    ①給水泵是否正常,應在交接班時開車檢驗,如有故障立即進行修理。

    ②鍋爐給水盡可能采取連續進水,控制水泵出口閥門細水長流。

    ⑸蒸汽壓力:

    經常注意壓力變化,盡可能保持鍋內壓力穩定,勿使壓力過*高工作壓力。

    ⑹壓力表:

    壓力表彎管每班沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。為壓力表正確性,選用的壓力表應符合有關技術標準的要求,其檢驗和維護應符合國家計量部門的規定,壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期,壓力表的刻度盤上應劃紅線指示,壓力表校驗后應封印,壓力表精度不小于2.5級。

    ⑺安*閥:

    注意安*閥的作用是否正常。為預防安*閥的閥盤和閥座粘住,應定期拉動安*閥提*的柄,每隔2~4星期應升高壓力一次,做排汽試驗以校驗安*閥作用。

    ⑻排污閥:

    一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐,汽化后,礦物質滯留在鍋爐內,濃縮到程度時,就在鍋爐內沉淀下來,蒸發量越大,運行時間越長,沉淀物就越多。為預防由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,*須爐水質,應對爐水進行排污,一般用戶在化驗條件尚不完備時,應根據具體情況而定,例如每天或每班排污一次等。

    排污時應注意下列事項:

    ①如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,排污時應注意:

    Ⅰ.禁止兩臺鍋爐同時排污。

    Ⅱ.另一臺鍋爐正在檢修,則排污前*須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開,預防另一臺鍋爐的水倒流。

    ②排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低鍋爐內水位25~50毫米范圍為宜。

    ③假如排污管端不是通到排污箱或排污井內,并且沒有保護設備,則*須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污,以免在排污時發生意外事故。

    ④排污時具體操作如下:

    每臺鍋爐上裝有二只排污閥,排污時*先將*二只(離鍋爐遠的一只)全開,然后微開第*只排污閥(距鍋爐*近一只)以便預熱管道,待管道預熱后再緩緩開大第*只排污閥,排污完畢*須緩緩關小第*排污閥,關閉后再關*二只排污閥,如此操作的目的,是用第*只排污,以保持第*只滲漏時,仍可使用*二只控制排污。排污時如發現排污管內有沖擊聲,即應將第*只排污閥關小直到沖擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜連續進行,以免影響水循環。

    ⑤排污完畢關閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關閉第*只排污閥,過一些時間后,在*二只排污閥的管道上用手試摸,若不冷卻則排污閥必有滲漏。

    ⑼正常操作

    ①*須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況,鍋爐汽壓的穩定,用汽部門應與鍋爐間加強聯系,用汽量有變化時,*好能提前半小時通知鍋爐間。

    ②鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安*、靈敏、。

    ③鍋爐房清潔、整齊,燈光明亮。

    ④交接班雙方要做到交得*底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

    7、鍋爐啟動

    ⑴接通電源,啟動循環水泵后再啟動燃燒器,燃燒器將按控制程序運行,*先在點火前按設定程序自動進行前掃氣,以吹凈爐膛內殘余燃料,接著點小火、大火,鍋爐正常燃燒;

    ⑵鍋爐正常燃燒后,爐水溫度逐漸上升,檢查排污閥、泄放管路,如果閥門后的管路是冷的,表示這些閥門沒有泄露;

    ⑶溫度調節器整定值應正確,燃燒狀態良好。

    8、自動控制系統說明

    該燃油氣鍋爐,采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備,該燃燒器的燃燒程序由較*進的燃燒程序控制器控制,能實現鍋爐正常燃燒所必需的各種功能,能在正常狀態、事故狀態及情況下,自動實施保護性停爐,配以相應的水位控制器、壓力調節器,實現高低水位指示,壓指示、調節,水位在正常范圍內波動,蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內,在水位極低,壓時實現保護性停止指示。

    ⑴基本操作:

    接通電源,按“啟動”鍵,控制器打開,蜂鳴器聲響,數碼顯示窗顯示蒸汽壓力。

    按“啟動”鍵,運行指示燈亮,控制器按所選控制要求進行工作。

    按“停止”鍵,運行指示燈熄滅,控制器停止運行。

    ⑵設定操作:

    按“設定”鍵,設定指示燈亮,指示進入設定狀態,同時設定值指示燈亮,按“+”、“-”鍵可進行修改。

    ①現在時間:

    ②當前時間,使用24小時制,此項設置修改時立即生效。

    ③啟動時間:當現在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態。

    ④停止時間:當現在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。

    ⑶指示狀態:

    ①當水泵工作運行時、處于自動狀態時“自動”信號燈亮,處于手動狀態時“手動”信號燈亮,用綠色指示燈指示。

    ②高水位,大火燃燒,小火燃燒等狀態用黃色指示燈指示。

    ③低水位、極低水位,壓、燃燒器失靈等狀態用紅色指示燈指示。

    全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油氣和自身電路進行檢測,發現問題立即報警并停爐保護,控制器自動顯示故障點,機內發出報警聲響。

    9、鍋爐維修與保養

    ⑴鍋爐的給水*須經過合格的處理,這是延長鍋爐壽命,運行安*的重要事項。鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關要求(見附表);

    ⑵為排除鍋爐底部的沉渣、污泥以及降低爐水溫度,需要定期進行排污操作,每天(每班)至少一次,排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現象;如有則*須予以排除;

    ⑶煙管積灰后,將導致排煙溫度升高,從而使鍋爐的效率降低,使燃料的消耗增加,故應定期打開前后門蓋,刷除或吹除煙管積灰;

    ⑷燃油供給系統的濾清器*須定期清洗,濾清器應根據油質情況制定清洗時間,確定清洗周期;燃氣管道上的過濾閥也應每月清洗一次;

    ⑸為預防鍋爐受熱面結垢而影響鍋爐壽命,應定期打開手孔蓋,檢查結垢情況及腐蝕情況,清除水垢應委托有資質的單位進行;

    ⑹燃燒器及自動控制系統應按各自的說明書進行操作和維修。

    10、停爐

    鍋爐停爐一般分三種情況:

    ①遇到星期日或其它情況,短期內不用蒸汽時應暫時停爐。

    ②為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時應完*停爐。

    ③遇到其它情況,為安*其見,應緊急停爐。

    上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,分別說明如下:

    Ⅰ.臨時停爐

    當鍋爐處于正常運行燃燒正常時,由于短時不用蒸汽或發生故障,此時關閉燃燒器即可。如在1~2小時內還無法解除故障時,應根據情況按暫時停爐處理,繼續排除故障。

    Ⅱ.暫時停爐

    停爐2小時之內,無法恢復運行時,即為暫時修爐。

    Ⅲ.完*停爐:

    完*停爐應該是有計劃的,一般運行1~3個月應停爐一次,停爐時注意安*和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐后,待爐水逐漸冷卻到70℃以下時,才可把爐水放出。這時須先將安*閥抬起,讓鍋筒內部與大氣相通,如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道放入冷水,同時通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位。爐水放完后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗水污。

    Ⅳ.緊急停爐:

    鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應緊急停爐,并通知有關部門。

    ①鍋爐水位低于水位表*低可見邊緣;

    ②不斷加*向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續下降;

    ③鍋爐水位過*高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;

    ④給水泵**失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;

    ⑤水位表或安*閥**失效;

    ⑥設置在汽空間的壓力表**失效;

    ⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員;。

    ⑧燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安*運行;

    ⑨其它異常情況危及鍋爐安*運行。

    11、鍋爐的停爐保養

    鍋爐在停爐之后,為預防鍋內腐蝕,*須進行保養:

    短期保養:可采用濕保養法;即停爐后,將爐水加滿,將空氣**排出(但若有冰凍可能,不宜采用此法)。

    長期保養:可采用干保養法,即停爐后將爐水放掉,打開下部手孔,吹干鍋內積水,并通過下部手孔處,投入干燥劑,且應定期更換,開始可每月檢查更換一次,以后可三個月一次。但應注意,在鍋爐啟用前,務必取出**干燥劑。

    12、受壓元件的檢查和水壓試驗

    組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后,或鍋爐受壓元件大修后,應做水壓試驗。試驗壓力應符合下表中的規定。


                         蒸發器試驗壓力

    名   稱

    蒸發器工作壓力P

    試  驗  壓  力

    蒸發器

    <0.8MPa

    1.5P但不小于0.2MPa

    蒸發器

    0.8~1.6MPa

    P+0.4MPa

    蒸發器

    >1.6MPa

    1.25P

    注:試驗壓力值見相應鍋爐總圖或鍋爐本體圖中技術要求的說明。

    ⑴根據《蒸汽鍋爐安*技術監察規程》(1996),鍋爐如有下列情況之一時,就應對各受壓元件進行外觀檢查和壓試驗:

    ①新裝、改裝和移裝后。

    ②停止運行一年以上,需要恢復運行時。

    ③受壓元件重大修理后。

    ④根據鍋爐運行情況,對設備狀態懷疑*須進行檢查時。

    ⑵檢驗前應使鍋爐完*停爐。*底清除內部水垢,外部煙灰、煙塵,檢查重點如下:

    ①鍋筒的焊縫是否正常,有無滲漏情況。

    ②鍋爐鋼板內外有無腐蝕、起槽、變形等現象。

    ③受熱管有無變形,管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。

    ④給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。

    ⑶如腐蝕嚴重,應做水壓試驗,做水壓試驗前還應做強度計算。

    ⑷水壓試驗時應符合下列要求:

    ①鍋爐充水后,金屬表面如有結露,應予以消除。

    ②鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F象,然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。

    水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行,低于5℃時*須有防凍措施 。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以預防汽化和過大的溫差應力,一般為20-70℃。

    ⑸水壓試驗步驟:

    ①水壓試驗時,進水溫度應保持在20~70℃左右,溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水,與發生滲水等不嚴密情況而混淆不清,增加檢查困難;溫度太高水滴易蒸發,使滲漏處不被發現。

    ②水上滿后,逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查,重要時緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。

    ③水壓試驗時,水壓應緩慢上升,當水壓上升到額定蒸汽壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F象。然后再升壓到試驗壓力,保持20分鐘,若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力時進行檢查。

    ④發現任何情況都應做上記錄,以便降低到大氣壓力時進行修理。

    ⑹水壓試驗符合下列情況,即認為合格:

    ①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

    ②當降到工作壓力后脹口處不滴水珠

    ③水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

    ⑺安*措施及注意事項:

    ①嚴格禁止壓力過0.1MPa時緊法蘭螺栓。

    ②在水壓試驗時應有**標志,避免人多嘈雜情況下發生危險。

    ③在壓力試驗時不得站在法蘭及閥門的正前面。

    13、并汽

    并汽,對有一臺以上的鍋爐,在蒸汽管道可以由其他鍋爐送來蒸汽,要將該鍋爐蒸汽并和的過程稱為并汽。其操作要求如下。

    并汽前的操作,將主汽閥旁通閥均關閉,直到鍋爐壓力接近管道壓力時,可開啟主汽閥的旁通閥,并汽前應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發。應使鍋爐水位處于*低安*水位,以免并汽時蒸汽帶水。并汽前對蒸汽進行分析,蒸汽品質應合格。并汽前應先開并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥,并汽前應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。

    當小型鍋爐主汽閥不裝旁通閥時,可先將主汽閥稍開一些,待暖管后再緩緩開足主汽閥。主汽閥開足后應倒回半圈,以免長時間受熱后卡死,關不動。

    通氣前,蒸汽總管上的疏水閥應**打開,以便將管內存水放盡。并汽前,可以將靠近鍋爐的一只疏水閥開啟,以便排除開主汽閥時所帶出的水份。在通氣之前,鍋爐水位應略低一些,以預防開主汽閥時大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。在主汽閥開啟后,就不斷送出蒸汽,水位表中的水位會逐漸下降,這時就要開始進水,進水時可以關閉冷凝器旁通煙道或再循環管,使給水經過冷凝器進入鍋爐。同時要打開表面排污閥進行表面排污。

    并汽后的操作,并汽后開啟冷凝器的煙道擋板,關閉冷凝器旁路煙道擋板。無旁路煙道的鍋爐,關閉冷凝器再循環管的閥門,使冷凝器正常運行。打開連續排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷,水位正常時,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。

    *后對的閥表應再進行一次檢查,并對水位計,壓力表核對一下。此外,還要試一下高低水位警報器。自動給水裝置和流量計,方可投入運行。

    14、附注

    鍋爐水質要求應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。

    自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質要求見下表:

    ⑴單純采用鍋內加藥處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質:

    額定蒸發量小于或等于4t/h,并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內加藥處理,但加藥后的汽、水質量不得影響生產和生活,其給水和鍋水水質應符合下表中的規定。

    水樣

    項目

    標準值

    水樣

    項目

    標準值

    給水

    濁度/FTU

    ≤20.0

    鍋水

    全堿度/(mmol/L)

    8.0~26.0

    硬度/(mmol/L)

    ≤4.0

    酚酞堿度/(mmol/L)

    6.0~18.0

    PH值(25℃)

    7.0~10.0

    PH值(25℃)

    10.0~12.0

    溶解氧a (mg/L)

    溶解固形物(mg/L)

    ≤5.0×103

    油/(mg/L)

    ≤2.0

    磷酸根a  (mg/L)

    10.0~50.0

    注1:單純采用鍋內加藥處理,鍋爐受熱面平均結垢速率不得大于0.5mm/a。

    注2:額定蒸發量小于或等于4t/h,并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內加藥處理時,給水和鍋內水質可參照本表的規定。

    注3:硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。

    a 適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時,阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。


    ⑵采用鍋外水處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(額定蒸汽壓力P≤1.0MPa):

    項目

    額定蒸汽壓力/MPa

    ≤1.0

    項目

    額定蒸汽壓力/MPa

    ≤1.0

    補給水類型

    軟化水

    除鹽水

    補給水類型

    軟化水

    除鹽水

    給水

    濁度/FTU

    ≤5.0

    ≤2.0

    鍋水

    全堿度b/(mmol/L)

    無過熱器

    6.0~26.0

    ≤10.0

    有過熱器

    -

    -

    硬度/(mmol/L)

    ≤0.030

    ≤0.030

    酚酞堿度/(mmol/L)

    無過熱器

    4.0~18.0

    ≤6.0

    有過熱器

    -

    -

    PH值(25℃)

    7.0~9.0

    8.0~9.5

    PH值(25℃)

    10.0~12.0

    10.0~12.0

    溶解氧a  (mg/L)

    ≤0.10

    ≤0.10

    溶解固形物mg/L

    無過熱器

    ≤4.0×103

    ≤4.0×103

    有過熱器

    -

    -

    油/(mg/L)

    ≤2.0

    ≤2.0

    磷酸根e  (mg/L)

    -

    -

    全鐵/(mg/L)

    ≤0.30

    ≤0.30

    亞硫酸根d (mg/L)

    -

    -

    電導率(25℃)/(μS/cm)

    -

    -

    相對堿度e

    <0.20

    <0.20

    注1:對于供汽輪機用汽的鍋爐,蒸汽質量應執行GB12145規定的額定蒸汽壓力3.8MPa~5.8MPa汽包爐標準。

    注2:硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。

    注3:停(備)用鍋爐啟動時,鍋爐的濃縮倍率達到正常后,鍋水的水質應達到本標準的要求。

    a 溶解氧控制值適用于經過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發量大于或等于10 t/h的鍋爐,給水應除氧。額定蒸發量小于10 t/h的鍋爐如果發現局部氧腐蝕,也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于或等于0.050 mg/L。

    b 對蒸汽質量要求不高,并且無過熱器的鍋爐,鍋水全堿度上限值可適當放寬,但放寬后鍋水的PH值(25℃)不應過上限。

    c 適用于鍋內加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時,阻垢劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。

    d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時,除氧劑殘余量應符合藥劑生產廠規定的指標。

    e 全焊接結構鍋爐,可不控制相對堿度。


    ⑶采用鍋外水處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(額定蒸汽壓力1.0<P≤1.6MPa):

    項目

    額定蒸汽壓力/MPa

    1.0<P≤1.6

    項目

    額定蒸汽壓力/MPa

    1.0<P≤1.6

    補給水類型

    軟化水

    除鹽水

    補給水類型

    軟化水

    除鹽水

    給水

    濁度/FTU

    ≤5.0

    ≤2.0

    鍋水

    全堿度b/(mmol/L)

    無過熱器

    6.0~24.0

    ≤10.0

    有過熱器

    ≤14.0

    ≤10.0

    硬度/(mmol/L)

    ≤0.030

    ≤0.030

    酚酞堿度/(mmol/L)

    無過熱器

    4.0~16.0

    ≤6.0

    有過熱器

    ≤10.0

    ≤6.0

    PH值(25℃)

    7.0~9.0

    8.0~9.5

    PH值(25℃)

    10.0~12.0

    10.0~12.0

    溶解氧a  (mg/L)

    ≤0.10

    ≤0.050

    溶解固形物mg/L

    無過熱器

    ≤3.5×103

    ≤3.5×103

    有過熱器

    ≤3.0×103

    ≤3.0×103

    油/(mg/L)

    ≤2.0

    ≤2.0

    磷酸根e  (mg/L)

    10.0~30.0

    10.0~30.0

    全鐵/(mg/L)

    ≤0.30

    ≤0.30

    亞硫酸根d (mg/L)

    10.0~30.0

    10.0~30.0

    電導率(25℃)/(μS/cm)

    ≤5.5×102

    ≤1.1×102

    相對堿度e

    <0.20

    <0.20


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